如何控制注塑機的開模和合模？

注塑機開?？刂疲簩⑷刍乃芰献⑷肽Ｇ?，直至冷卻完成，模具打開并拉出產品。開放過程也分為三個階段。一階段慢慢打開，以防止模具中的生產物撕裂。

在快速開放的二階段，縮短開放時間。在第三階段，緩慢開放可以減少開放慣性引起的沖擊和振動。

注射成型機合?？刂疲?/p>

夾具是一種具有巨大機械推力的塑料高壓注射和充電模具，能拉緊模具，防止注射成型過程中熔化，從而產生巨大的開放力。

關閉安全門后，每個行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按下原來較慢的開關，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉。當靠近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下慢開關。此時，活動板慢慢旋轉，低壓前進。

在低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關輕輕關閉。旋轉高壓是拉直機器鉸鏈，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3~1.0mm。高壓旋轉時，限位開關將到達夾緊結束。此時，動作將停止，模具合成過程將結束。

機器的夾緊結構是全液壓和機器連接。無論結構類型如何，連桿終都會完全伸直，實現聯合主力。伸直連桿的過程是打開活動板和尾板，增加四個杠桿的應力。

夾緊力的大小可以在夾緊力的瞬間知道嘴的高值可以在液壓表上升。如果夾緊力大，液壓系統的嘴的高值會增加，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，因此模具是否真的擰緊取決于連桿的拉直。

當一臺機器關閉模具時，如果連桿不能輕易伸直， “幾乎”伸直，或者幾對連桿中的一對不能完全伸直，模具在注射成型時會膨脹，生產過程中會出現飛邊或其他問題。