注塑機調機是一個復雜且精細的過程，涉及多個系統和參數的調整。以下是一些常見的注塑機調機問題及相應的解決方法：

一、注塑機的基本組成及工作原理

注塑機主要由機械部分、液壓部分和電氣部分組成。其工作原理是將熱塑性塑膠顆粒加熱熔融，通過螺桿擠壓進入模具型腔，冷卻固化后形成成型品。

二、常見問題及解決方法

安全門問題

問題描述：安全門無法正常打開或關閉，或安全門行程開關故障。

解決方法：檢查安全門前行程開關，并修復或更換損壞的部件。

電源問題

問題描述：注塑機電源故障，如電箱內24V5A電源損壞。

解決方法：檢查電箱內電源，更換損壞的保險及電源盒。

液壓問題

問題描述：液壓系統故障，如閥芯卡住、液壓安全開關未壓合等。

解決方法：清洗閥芯，檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。同時，檢查液壓油管是否斷開，重新接好油管；檢查潤滑油油量，加大潤滑油量。

鎖模問題

問題描述：鎖模力不足或過大，鎖模不起高壓，超出行程等。

解決方法：檢查模具是否需要大鎖模力，調低鎖模力；檢查液壓限位是否超過行程，電子尺行程位置是否合適；檢查調模是否合適，適當調模向前。同時，檢查鎖模閥芯是否完全復位，增加下一個動作的延時時間。

開鎖模速度及壓力問題

問題描述：開鎖模速度或壓力調整不當。

解決方法：設定流量和壓力參數，調節流量比例閥孔或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。同時，檢查開鎖模速度、壓力是否適當，加大開鎖模壓力、速度。

電子尺及傳感器問題

問題描述：電子尺零位變化或傳感器故障。

解決方法：檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。同時，檢查傳感器是否損壞或接線不良，更換損壞的傳感器或重新接線。

油泄漏問題

問題描述：油制板泄漏、開模閥泄漏等。

解決方法：檢查或更換特快鎖模閥、開模油閥等部件。同時，檢查油管及油缸中是否有空氣，進行排氣處理。

模具及塑件問題

問題描述：模具磨損、塑件收縮等。

解決方法：檢查二板導軌及哥林柱磨損情況，更換磨損的部件；加注潤滑油。同時，根據塑料的收縮范圍、塑件壁厚、形狀等因素調整模具設計參數。

三、調機五要素

在注塑機調機過程中，需要關注時間、位置、壓力、速度和溫度這五個要素：

時間：注塑機的各動作程式都將產生相應的時間，產品生產周期長短取決于對每個動作步驟的優化。

位置：注塑機各移動部位位置計量由各電子尺或傳感量進行計量，都由位置設定來進行距離與容量控制。

壓力：壓力是電動馬達帶動泵浦蓄能產生動力，每個動作都需相應的壓力推動油缸工作。

速度：各動作都需設置相應的速度，速度影響行進的快慢和運行平穩性。

溫度：各塑膠料特性不同，需設置不同的料管溫度，包括烘料溫度、模溫等。

綜上所述，注塑機調機問題涉及多個方面和參數，需要綜合考慮各種因素進行精細調整。在實際操作中，應根據具體情況進行針對性的檢查和調整，以確保注塑機的正常運行和產品質量。