下面由小型注塑機廠家?guī)私猓?/p>

大家提議選用下面這類速率按段標準：

1，液體表層的速率應(yīng)該是參量。

2，應(yīng)選用迅速射膠預(yù)防射膠全過程中熔體凍潔。

3，射膠速率設(shè)定應(yīng)充分考慮在臨界值地區(qū)（如過流道）迅速填充的一起在入水部位位緩減速率。

4，射膠速率應(yīng)當確保模芯鋪滿后馬上終止以避免出現(xiàn)過添充、毛邊及剩余應(yīng)力。

設(shè)置速率按段的根據(jù)務(wù)必充分考慮模貝的幾何圖形樣子、其他流動性局限和不穩(wěn)定要素。速率的設(shè)置務(wù)必對注塑成型和原材料信息有較清晰的了解，不然，產(chǎn)品質(zhì)量將無法操縱。由于熔體流動速度無法立即準確測量,可以根據(jù)測定絲桿前行速率，或凹模工作壓力間接性推算出來（明確止回閥沒有泄露）。

原材料特點是十分關(guān)鍵的，由于高聚物很有可能因為壓力差異而溶解，提升橡塑制品溫度很有可能造成強烈空氣氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的溶解，但同時由剪截造成的溶解縮小，由于高溫減少了原材料的黏度，降低了剪應(yīng)力。毫無疑問，兩段射膠速率對成形如PC、POM、UPVC等對熱敏感的原料及他們的調(diào)調(diào)料很有協(xié)助。

模貝的幾何圖形樣子也是決策要素：厚壁處需要較大的注入速率；薄壁零件要慢—快—慢型速率曲線圖以防止出現(xiàn)缺點；為了確保零件品質(zhì)符合規(guī)定，注塑加工速率設(shè)定應(yīng)確保熔體前峰流動速度不會改變。

熔體流動性速率是十分關(guān)鍵的，因為它會影響到零件中的分子結(jié)構(gòu)分布角度及表層情況；當熔體正前方抵達中間地區(qū)構(gòu)造時，應(yīng)當降速；針對放射狀蔓延的繁雜模貝，應(yīng)確保熔體根據(jù)量平衡地提升；長流道務(wù)必快速填充以降低熔體前峰的制冷，但注入低粘度的原材料,如PC是不可抗力事件，由于太快的速率會將冷料經(jīng)過入水部位帶到凹模。

調(diào)節(jié)注塑加工速率可以幫助清除因為在入水部位位發(fā)生的移動減慢而導(dǎo)致的缺點。當熔體通過射嘴和過流道抵達入水部位時，熔體前峰的表層很有可能早已完全凝結(jié)，或是因為流道忽然變小而導(dǎo)致熔體的停滯不前，直到創(chuàng)建起充足的工作壓力推進熔體越過入水部位，這便會使根據(jù)入水部位的負擔發(fā)生峰形。

髙壓將損害原材料并導(dǎo)致例如氣痕和入水部位燒糊等表層缺點,這樣的事情可以根據(jù)恰好在入水部位前降速的方式擺脫以上缺點。這類降速可以避免入水部位位的過多剪截，隨后再將子彈速度提升到以前的標值。由于準確操縱彈速在入水部位位降低是十分艱難的，因此在澆口末端降速是一個比較好的計劃方案。

我們可以根據(jù)操縱尾端射膠速率來防止或降低例如毛邊、燒糊、困氣等缺點。添充尾端降速可以避免凹模過多添充，防止出現(xiàn)毛邊及降低剩余應(yīng)力。因為模貝流徑尾端排氣管欠佳或補充問題導(dǎo)致的困氣，還可以根據(jù)減少排氣管速率，尤其是射膠尾端的放氣速率加以解決。