下面就由二模板注塑機廠家帶您了解：

一：塑料機問題

問題：是做PP料的，生產制造中發生放料不夠，致發生半拉胚，技術人員清理了膠體溶液真空電磁閥，安上后仍是合模力不足，基本確診為比例放空閥毀壞，我想問一下大神也有別的根本原因嗎，如今設備在慢速度運作，只有將放料停止部位調高，基本上能達到注入量？

振業注塑加工解釋：

第壹個緣故很有可能你的開料口“鐵路橋”與此同時背壓式太低了。與此同時熔膠警報時間太長了。

第貳個因素是料沾擠出機螺桿了，由于后面擠出機螺桿溫度太高了。

第三個緣故看是否有料溫超，造成漏流比較嚴重？

第四個緣故是熔膠電機的問題，密封性塞壞掉沒有？真空電磁閥是否有阻塞？熔膠工作壓力能否上的去？

看是否噴頭溢膠，造成膠從前邊外露了加

二：塑料機鎖合模力與較大射膠工作壓力

問題：塑料機鎖合模力一定要超過髙壓鎖合模力嗎？或是鎖合模力要超過較大射膠工作壓力？

振業注塑加工解釋：

先鎖合模力≥結構內工作壓力×成形品展開面積

大結構內工作壓力一般造成在試壓逐漸后，便是模芯工作壓力曲線圖高處的部位。

鎖合模力的簡易優化算法，鎖合模力=1.1*凹模的展開面積（cm2）×原材料工作壓力指數（T/cm2）

原材料工作壓力指數與料的黏度相關，黏度大的可以選值小一點，相反反然，例如PS可以選0.3，PA可以選

三：塑料機型號及試壓時間

問題：塑料機為何射出去一段也有好不必要量時就逐漸試壓了呢？是否轉保壓時間過短了？

88T的塑料機，在打一個1出4的商品，4穴加過流道共為92g。用射壓和彈速全是65或全是70時，商品外型非常好，僅僅制冷時產生漲縮。

之后他人提議我再降彈速，如不好，在低彈速時加一些射壓，但目前發覺在低彈速時，在射4段，邊角余料也有約10上下時就逐漸試壓了，保壓下去邊角余料也有4上下。加我ypml001,迅速入群，把握創業商機

之前用65彈速和射壓時，射4段邊角余料為1，試壓時佐料為1.2，我覺得放料值應該是準確的吧！我在想是否轉保壓時間太快？由于近期一直在打其他商品，因此不可以拿那模貝上來試，只有先問一問了。

振業注塑加工解釋：

你注入界面設置毫無疑問設置成時間轉換，原來彈速快到了轉換點僅有1，如今彈速慢到了轉換點是10，便是這緣故。解決方案是把時間轉換時間增加，與此同時以部位轉換為主體。

部位轉換和時間轉換是相互之間填補，便是部位轉換為主體，時間轉換做為安全模式罷了。漲縮緣故許多這兒不詳談，但原來基本參數不太好：

1.射膠太強，射膠完畢后試壓幾乎失靈了，那樣非常容易脹模，僅有在長步驟的偏激狀況下能用，一般不能用。

2.料墊過短，料墊僅有1點幾乃至4點幾太小了。適度延長些。