大型注塑模尺寸：長度>=1500mm;寬度>=600mm;重量：>=8T;注塑機：>=1400T大型注塑模典型形式：兩板模+熱流道,結構特點：由于拆裝不便，維修成本高;大型模具設計上要考慮更多的可靠性、裝配便捷和易維護性。我們在調機的時侯，常常會發出這樣的感嘆：如果模具是透明的就好了！這樣就可看清熔膠的全部充型過程，看到是如何產生的，又是何時產生的。當我們設計出某個射膠工藝時，射膠過程實際是否按照設想的要求去完成，起級點位置設得對不對等等一系列問題，都希望能夠看道。大型注塑機調機是一定要注意安全。

其實，要想直接看得到熔膠充型過程沒有高科技設備是不可能的。但是間接的方法卻有一個。運用這一技巧，可以讓每個調機人員都能夠好象看到充型的過程一樣明了，方法說出來又很簡單。

射膠時間一秒一秒增加即可！

我們只需將射膠時間一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后將每一啤未走齊的啤件按順序排列起來，這樣就可以很清楚地看到熔膠的充型過程，直到充滿型腔為止。如果在關鍵的位置想再看得仔細一點，就在這個關鍵位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

如果只想看看起級點準不準確就更加簡單。只需要將后面的壓力和速度全部調為0，你就可以看到起級點的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法來慢慢觀查。

在此要提醒注意的是，由于射膠停止之后熔膠還會有一點慣性膨脹過程，所以實際出模的啤件與停止射膠時的那一瞬間的形狀會有一點出入。實際起級點應該比看到的啤件要早一些。

這一技巧可以說是每個注塑技術人員學會運用的，否則調機技術就不可能有很大的提高，更不可能達到技術的水平。