注塑機(jī)每天的工作時(shí)間都是很長(zhǎng)的，所以時(shí)間久了之后零部件也難免會(huì)受到影響，尤其是螺桿長(zhǎng)期處于高溫高壓以及高摩擦的環(huán)境之中進(jìn)行作業(yè)的話，是很容易會(huì)出現(xiàn)磨損的，所以為了降低注塑機(jī)螺桿磨損現(xiàn)象的發(fā)生，大家還是應(yīng)該找出導(dǎo)致螺桿磨損的原因，然后再來(lái)采取措施進(jìn)行減低。

每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制注塑機(jī)料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損加大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損加大。

注塑機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)，由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料，這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，注塑機(jī)在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小，所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。塑料中所含水分，對(duì)注塑機(jī)螺桿表面的磨損有一些影響，若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

此外，對(duì)某些種類(lèi)的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到注塑機(jī)螺桿的工作壽命。