注塑機是一種專用的塑料成型機械，它使用塑料的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。  1、注塑機的工作循環  1）鎖合模：模扳快速挨近定模扳（包含慢-快-慢速），且承認無異物存在下，體系轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）。 2）射臺前移到位：射臺前進到指定方位（噴嘴與模具緊貼）。  3）注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。  4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，一起模腔冷卻成型。  

  5）冷卻和預塑：模腔內制品持續冷卻，一起液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下撤退，當螺桿撤退到預定方位，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料完畢。  6）射臺撤退：預塑完畢后，射臺撤退到指定方位。  7）開模：模扳撤退到原位（包含慢-快-慢速）  8）頂出：頂針頂出制品。  2、注塑機的電能耗費  注塑機的電能耗費首要表現在以下幾個部分：①液壓體系油泵的電能耗費 ，②加熱器的電能耗費  ③循環冷卻水泵的電能耗費（在注塑車間內，一般多臺注塑機共用一臺冷卻水泵），其中液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80以上，所以下降其耗電量是注塑機節能的關鍵。

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