目前，大型注塑機料筒廣泛采用電阻加熱方式，加熱裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、云母加熱器等，利用加熱源與機械剪切聯合作用對塑料進行穩態塑化。料筒溫度采取分段控制的方式，獲得符合工藝要求的溫度分布，以及足夠快的升溫速度、溫控精度，并滿足節能要求。通常，被加工塑料的剪切熱較小時，近似認為熔體溫度主要取決料筒加熱溫度。近年來，出現了電磁動態塑化的新方法，在穩定工作過程基本上不需要外部加熱，具有塑化效率高、能耗低特點。

由于注塑機料筒的溫度及其控制效果直接影響注塑產品的質量，例如產品表面的殘余應力、收縮率和產品的重量穩定性，因此后者現在已經成為測量精密注塑產品質量的重要基礎，從而吸引了業界的關注。料筒溫度控制裝置是否可靠及其溫度控制精度已成為實現精密注塑成型的關鍵。由于加熱系統的大慣性以及電源電壓波動等環境因素的影響，通常很難獲得理想的質量因素，需要采取相應的措施。基于繼電器開關控制的注塑機料筒加熱系統采用前、中、后三級加熱方式，其超調、過渡時間、穩態偏差等性能指標不理想。

盡管無觸點的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用來控制料筒的加熱，并通過改變導通角的大小來調節可控硅的輸出功率。實際應用證實，這種方法仍存在三個明顯的缺陷：

( 1 )瞬間傳導會對電網造成巨大污染，這反過來會對控制系統本身帶來強烈的干擾，特別是在高功率的情況下。

( 2 )控制電路更加復雜，尤其是觸發脈沖電路，以滿足精確功率調節的要求；

( 3 )輸出電壓和控制量的導通角之間存在非線性關系，這給控制系統的調節帶來了很多不便，也降低了控制系統的性能。

因此，當今大多數非接觸式過零固態繼電器被用作大功率控制裝置，加熱過程基于各種新的控制策略進行控制，并且通過調節加熱功率來控制溫度。

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