大型注塑機(jī)注塑過程中的重要工藝條件是溫度、壓力、速度以及影響塑化活性和冷卻的各種效應(yīng)和效果的相應(yīng)匹配時(shí)間。然而，這些因素相互影響、相互制約。例如，如果熔體溫度和模具溫度增加，注射壓力和速度可以降低，而如果不是，注射壓力和速度需要增加。各種工藝條件下的影響中心在于塑料的粘度變化，這對于注射過程中參數(shù)的合理選擇及其相互影響非常重要。
不同噴射速度的特性
( 一 )在注塑過程中選擇高速注塑有以下好處:
( 1 )減少注射時(shí)間，縮短成型周期；
( 2 )加快塑性加工有利于薄壁零件的成形；
( 3 )提高產(chǎn)品表面光澤度；
( 4 )能提高焊縫的強(qiáng)度，使焊縫不明顯；
( 5 )避免產(chǎn)品冷卻變形等。
( 二 )在注射成型過程中選擇低速注射有以下好處:
( 1 )避免模制品的飛邊；
( 2 )避免模制品的爆發(fā)線和活動線；
( 3 )避免模制品的燃燒印刷；
( 4 )避免塑料熔體中的空氣滯留；
( 5 )避免分子取向變形等。
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