注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)整的操作程序如下:噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)成型→反向收縮→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥吾槨_(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合?！鷩娮烨斑M(jìn)

注塑機(jī)調(diào)整操作項(xiàng)目:注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電氣控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作。有三種選擇，即噴射過(guò)程動(dòng)作、充電動(dòng)作、噴射壓力、噴射速度和噴射類(lèi)型的選擇、對(duì)料筒各段的溫度、電流和電壓的監(jiān)控以及噴射壓力和背壓的調(diào)節(jié)。

（1 )固定進(jìn)料:預(yù)成型前后，噴嘴總是粘在模具上，注射座不會(huì)移動(dòng)。

( 2 )預(yù)進(jìn)料:噴嘴對(duì)模具進(jìn)行預(yù)成型進(jìn)料。預(yù)成型后，注射座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方法的目的是:在預(yù)成型期間，模具的注射孔用于支撐噴嘴，以防止當(dāng)背壓高時(shí)熔融材料流出噴嘴；在預(yù)成型之后，可以避免由噴嘴和模具之間的長(zhǎng)期接觸引起的熱傳遞，這影響了它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定性。

( 3 )后注射:注射完成后，注射座后退，噴嘴離開(kāi)模具并預(yù)成型，預(yù)成型后注射座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度非常窄的塑料。由于噴嘴和模具之間的接觸時(shí)間短，避免了噴嘴孔中熔體的熱損失和凝固。在注射完成并且冷卻計(jì)時(shí)器完成之后，預(yù)成型操作開(kāi)始。螺桿的旋轉(zhuǎn)熔化塑料并將其推到螺桿頭的前面。由于螺桿前端止回環(huán)的單向閥功能，熔融塑料積聚在料筒前端，迫使螺桿返回。當(dāng)螺桿退回到預(yù)定位置時(shí)(該位置由行程開(kāi)關(guān)確定，行程開(kāi)關(guān)控制螺桿的退回距離以實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)給)，預(yù)成型停止，螺桿停止旋轉(zhuǎn)。隨后是向后收縮，即螺桿的輕微軸向后退，這可以減輕積聚在噴嘴處的熔融材料的壓力，并克服由桶內(nèi)外壓力不平衡引起的“流涎”現(xiàn)象。如果不需要向后回縮，向后回縮停止開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，以便在按下預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)的同時(shí)按下向后回縮停止開(kāi)關(guān)。當(dāng)螺釘向后移動(dòng)以按下停止開(kāi)關(guān)時(shí)，向后縮回停止。然后座位開(kāi)始后退。當(dāng)注射座向后移動(dòng)以按下停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注射座停止向后移動(dòng)。如果采用固定進(jìn)給方式，應(yīng)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置。通常，生產(chǎn)中采用固定進(jìn)料方式，以節(jié)省注射座的進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。?? 

( 4 )注射壓力的選擇:注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。在設(shè)定壓力的情況下，通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉高壓和低壓油路來(lái)控制前級(jí)和后級(jí)的噴射壓力。普通中型或以上注塑機(jī)有三種壓力選擇，即高壓、低壓和低壓前高壓。高壓噴射是通過(guò)向噴射缸中噴射高壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于高壓，塑料從一開(kāi)始就以高壓和高速進(jìn)入模腔。在高壓注射過(guò)程中，塑料快速進(jìn)入模具，注射缸的壓力表讀數(shù)快速上升。低壓噴射是通過(guò)向噴射缸中噴射低壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在注射過(guò)程中，壓力表讀數(shù)緩慢上升，塑料以低壓低速進(jìn)入模腔。根據(jù)塑料的類(lèi)型和模具的實(shí)際要求，通過(guò)控制送入油缸的壓力油的壓力水平，實(shí)現(xiàn)低壓之前的高壓。為了滿足不同注射壓力的不同塑料的需求，也可以采用更換不同直徑的螺釘或柱塞的方法，這樣不僅可以滿足注射壓力，還可以充分發(fā)揮機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中，通常有多級(jí)注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這可以更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。??

( 5 )注射速度的選擇:一般來(lái)說(shuō)，注塑機(jī)控制板有快-慢旋鈕來(lái)滿足注射速度的要求。液壓系統(tǒng)中設(shè)置有大流量油泵和小流量泵，以同時(shí)供油。當(dāng)油路連接大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速啟閉模具、快速注塑等，當(dāng)液壓油路僅提供小流量時(shí)，注塑機(jī)的各種動(dòng)作緩慢進(jìn)行。?? 

( 6 )頂出形式的選擇:注塑機(jī)的頂出形式包括機(jī)械頂出和液壓頂出，有些還配備了氣動(dòng)頂出系統(tǒng)。噴射時(shí)間包括單次噴射和多次噴射。彈出動(dòng)作可以是手動(dòng)或自動(dòng)的。脫模動(dòng)作由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)啟動(dòng)。操作員可以根據(jù)需要調(diào)整控制柜上的彈出時(shí)間按鈕。彈射速度和壓力也可以由控制柜表面上的開(kāi)關(guān)控制，彈射銷(xiāo)運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)決定。??

( 7 )溫度控制:熱電偶被用作溫度測(cè)量元件，毫伏表被用作溫度控制裝置，以控制料筒和模具電加熱線圈的電流的通斷，并選擇性地固定料筒各段的溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型溫度范圍，以供參考。充電桶的電加熱線圈通常分為兩個(gè)部分，三個(gè)部分或四個(gè)部分進(jìn)行控制。電控箱上的電流表分別顯示電加熱線圈的每一段電流。電流表的讀數(shù)相對(duì)固定。如果在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電流表的讀數(shù)長(zhǎng)期相對(duì)較低，電加熱線圈可能出現(xiàn)故障，或者電線接觸不良，或者電加熱電線可能被氧化變薄，或者某個(gè)電加熱線圈可能已經(jīng)燒毀。所有這些都會(huì)增加電路并聯(lián)電阻的電阻值，并減少電流。當(dāng)電流表有一定讀數(shù)時(shí)，可以簡(jiǎn)單地將塑料條一條一條涂抹在電加熱環(huán)的外壁上，通過(guò)觀察塑料條是否熔化來(lái)判斷某個(gè)電加熱環(huán)是否帶電或燃燒。

( 8 )合模控制:合模是用巨大的機(jī)械推力緊緊地合模，以抵抗注射成型過(guò)程中熔融塑料的高壓注射和模具填充造成的模具巨大的開(kāi)模力。正確關(guān)閉安全門(mén)，每個(gè)行程開(kāi)關(guān)都會(huì)發(fā)出信號(hào)，合模操作將立即開(kāi)始。移動(dòng)板以低速啟動(dòng)。向前移動(dòng)一小段距離后，原來(lái)按壓慢開(kāi)關(guān)的控制桿按壓塊脫離，活動(dòng)板旋轉(zhuǎn)快速向前移動(dòng)。當(dāng)前進(jìn)到接近閉合端點(diǎn)時(shí)，控制桿另一端的壓力桿再次按下慢速開(kāi)關(guān)，此時(shí)，活動(dòng)板緩慢旋轉(zhuǎn)并在低壓下前進(jìn)。在低壓合模過(guò)程中，如果模具之間沒(méi)有障礙物，可以順利合模，直到按下高壓開(kāi)關(guān)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)高壓開(kāi)關(guān)，拉直機(jī)器鉸鏈，完成合模動(dòng)作。這個(gè)距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，當(dāng)高電壓轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即觸動(dòng)合模限位開(kāi)關(guān)，然后動(dòng)作停止，合模過(guò)程結(jié)束。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械聯(lián)動(dòng)式。不管是哪種結(jié)構(gòu)形式，閉合力都是通過(guò)完全伸直連桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。連桿的矯直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板拉伸的過(guò)程，也是四根拉桿受力拉伸的過(guò)程。夾緊力的大小可以稱為從閉合模具的瞬時(shí)油壓表中升高的高值。如果夾緊力很大，油壓表的高值會(huì)很高，否則會(huì)很低。較小的注塑機(jī)沒(méi)有夾緊油壓表。此時(shí)，應(yīng)該根據(jù)連桿的矯直來(lái)判斷模具是否真的很緊。如果注塑機(jī)的連桿在合模時(shí)容易拉直，或者“幾乎”沒(méi)有拉直，或者幾對(duì)連桿中的一對(duì)沒(méi)有完全拉直，那么在注塑過(guò)程中會(huì)發(fā)生膨脹成型，零件會(huì)有毛邊或其他缺陷。??

( 9 )開(kāi)模控制:當(dāng)熔融塑料注入模腔并冷卻完成時(shí)，產(chǎn)品在開(kāi)模動(dòng)作后取出。開(kāi)模過(guò)程也分為三個(gè)階段。在一階段，緩慢打開(kāi)模具以防止工件在模腔中撕裂。第二階段是快速開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段是緩慢開(kāi)模，以減少開(kāi)模慣性造成的沖擊和振動(dòng)。