小型注塑機實現快速換摸的步驟如下：

第1步：工業設備清單

通常一個正常項目的設備清單反映其現有的設備狀況。它包含注塑成型機參數、模具圖紙和注塑成型產品信息。根據過去的經驗，在幾乎所有的設備列表中，注塑成型機的尺寸（成型力）和種類往往超過實際生產過程的要求。模具模型的范圍往往非常廣泛，這限制了標準化生產的實施和柔性生產模型的建立。

第2步：分組和優先

 實用的方法是先把這些機器分組。每組均含有一定數量的注塑成型機，注塑力和類型相似。例如，10種不同類型的具有合力的注塑成型機可分為封頂3組。這種方法的結果是一個包括多個單元的設備庫，每個單元包括一批標準化模具接頭的注塑成型機。模具接頭的標準化是模具快速變化的基礎，設備庫的建立也為生產任務的靈活部署提供了可能。實際生產經驗表明，通過購買低價和合適的注塑成型機，靈活部署生產能力可以抵消潛在的降低成本壓力。

第3步：標準化

從一臺單一的注塑機開始減少換模時間，這只是一步，隨著整個車間的快速換模流程的進行，規模效益和投資回報才會愈加明顯。這一步驟的關鍵，并不在于引進何種類型的快速換模系統，或者該系統的自動化程度有多高；而是在于，這種標準化作業的概念能否被全廠的各個相關部門所接受——從模具采購、產品生產部門，到生產設備的維護部門。

另一個影響快速換模效率的重要因素是：模具從存放區域到達注塑機旁的方式。通常使用行車來進行模具運輸。而另一種較高效的運輸方式則是使用換模車。通常，行車來被用來將模具從存放區運送到注塑機旁，并從上方垂直吊入機器內。但是，當廠房空間高度不夠或者傳送的距離很長時，更高效的選擇是使用具有電力驅動或氣墊的換模車，來實施模具的傳送。使用換模車能夠將模具運送到指定的注塑機旁，并且依靠快速換模系統中的動力滾軸，從機器側面水平地進行換模。水平換模還是垂直換模，決定了模具夾持和管路連接的位置及實施細節。

第4步：何種換模系統效果顯著

那么到底哪種特殊的模具夾持系統是中小型注塑機應用的選擇呢？ 

選擇哪一種模具夾持系統，或者達到何種自動化程度的換模系統比較合適，其實這取決于換模時間在整個生產流程中所占的比重。這不單是個技術性問題，更是未來導向性生產規劃戰略的一部分。所需要注意的是上述第 1 步的實施。對小型注塑機，采用可調手動夾具系統即可獲得很高的生產靈活性；對于大型注塑機，有磁性和液壓夾具系統。此外，EAS 還能提供手動和自動組合快速接頭來方便管路連接