注塑機調(diào)機注塑機的工作原理：

注射成型機的原理與注射用注射器相似。它利用螺絲（或柱塞）的推力，在熔融狀態(tài)（即粘稠的流動狀態(tài)）下，將已經(jīng)成型的塑料注入到封閉的模腔中。固化后得到的產(chǎn)品工藝。

注塑是一種循環(huán)過程。各循環(huán)主要包括：定量添加熔融增塑劑-壓力注入式冷卻-未成型組件。取出塑料部分后，再次關(guān)閉，進行下一個循環(huán)。

注塑機的結(jié)構(gòu)：

注塑機按注塑法分為柱塞注塑機和螺桿注塑機；按注塑機的傳動方式可分為液壓式、機械式和液壓式（連桿）；按操作方式分為自動、半自動、手動注射成型機。

(1)水平注塑機：這是最常見的一種。模具接頭部分和注塑部分在同一條水平中心線上，模具向水平方向打開。它的特點是：機身短，操作和維護方便；機器重心低，安裝相對穩(wěn)定；產(chǎn)品裝頂后，它可以由重力自動下降，容易達到全自動操作。目前，市面上的注塑成型機都使用這種型號。

(2)垂直注塑成型機：模具接頭部分和注塑部分在同一垂直中心線上，模具向垂直方向開啟。因此，它占地面積小，易于放置嵌入式零件，裝卸模具更方便，可將落入自裝車的材料更均勻地塑化。然而，在產(chǎn)品被充分利用后，自動下降并不容易。必須手工拆除，不易實現(xiàn)自動操作。垂直注塑機應(yīng)用于小型注塑機。一般多使用60克以下的注塑成型機，不應(yīng)使用大中型機。

(3)角式注塑成型機：注塑方向和模具界面在同一表面。尤其適用于中心部分不允許澆注痕跡的平面產(chǎn)品。它覆蓋的面積比水平注塑成型機小，但放置在模具中的插入物容易傾斜。這種注塑機應(yīng)用于小型機器。

（四）多模轉(zhuǎn)盤注塑機：是一種特殊的多位操作的注塑機。其特點是模具閉合裝置采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，模具繞軸旋轉(zhuǎn)。這種注塑成型機充分發(fā)揮了注塑裝置的塑化能力，縮短了生產(chǎn)周期，提高了機器的生產(chǎn)能力。因此，它特別適合生產(chǎn)大量的塑料制品，由于內(nèi)部放置了大量復(fù)雜的模塊化系統(tǒng)，冷卻成型時間長或輔助時間長；模塊化裝置的模力往往很小，因此這種類型的注塑成型機被用于生產(chǎn)塑料鞋底等產(chǎn)品。

一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注塑成型的基本要求是塑化、注塑和注塑。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型的要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于注塑壓力過高，模具腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓（模具腔內(nèi)平均壓力一般在20至45mpa之間，因此必須足夠大。由此可見，注塑裝置和成型裝置是注塑成型機的關(guān)鍵部件。